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钣金加工中如何避免冲床伤害事故

现在钣金加工大部分还是使用手工操作的,因此如果冲床设备和模具没有安全防护设备,就会很容易对手造成伤害,因此在操作过程中,一定要加强安全防护措施,提高机械化程度,只有这样才能有效的避免事故发生。

 


1、使用手用安全工具

使用手用安全工具能够避免因模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。经常使用的安全工具有:弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。

2、对模具采取防护措施

对模具实施防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)还有对模具结构进行改进。比如缩小模具危险面积,扩大安全空间;设置机械出料装置,在不影响模具强度和产品质量的前提下,将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进,以提高安全性。

3、加装安全防护装置

在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具,也是当前条件下实现冲压作业安全的有效措施。如采用手工工具、模具防护罩、机械进出装置、双按钮开关、机械拉手、推手和拨手装置、光电自动保护装置等。冲压设备的防护装置形式较多,按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。

机械式防护装置结构简单、制造方便,但是对作业干扰较大,操作工人不大喜欢使用,应用比较少。

光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的,当操作者的手进入模具区内时,光束受阻,发出电信号,从而达到滑块停止动作、不能下行的目的,保证操作者的安全。光电保护装置有红外线光电保护装置和白炽光电保护装置两种。由于光电式保护装置使用方便,对作业基本无干扰,故应用较广。

接触式保护装置是利用接触杆这一传感元件来控制滑块运动的,有常开式和常闭式两种。这种保护装置结构简单,制作成本低,操作方便,工人工作时可串联若干套装置同时使用。它适用于装有摩擦离合器的压力机和经改装后的刚性离合器的压力机。(具体可查看森宝达《钣金加工工艺及其技术方面问题全解析》的相关介绍)

4、实现机械化、自动化

实现冲压作业机械化和自动化,是保证工人人身安全和设备安全的根本途径。只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现安全生产的最佳技术措施。

实践证明,采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模,或者在模具上设置机械进出料机构,实现机械化、自动化等都能达到提高钣金加工产品质量和生产效率,降低劳动强度,方便操作,保证安全的目的。

 


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