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详解激光切割和其他切割方法的比较

激光切割加工与其他热切割方法相比,具有工作区域小,切口小的有点,其他热切割,不是像激光束那样作用于一个非常小的区域,导致切口宽、热影响区比较大和明显的工件变形。济宁激光切割技术能够切割非金属,而其它热切割方法则不可以。

 

以下是不同切割设备的比较:

1、等离子切割

切割速度明显快于氧乙炔切割,但切割质量较差,切边顶部呈圆头状,切边明显起波浪形,还要防止电弧产生的紫外线辐射。它稍优于激光切割机之处在于适合切割较厚钢板和对光束反射率高的铝合金等。

2、氧-可燃体切割

这种方法主要用于切割低碳钢,由于它热输入影响大,切割速度低,很少被用来切割20MM以下要求尺寸精确的材料。

3、模冲

大量生产零件用模冲方法成本低,生产周期短。但它对设计上的变化的适应性很差,新的模具需要长时间设计,造价高,对中、小规模的生产来说,激光切割的特点就会充分显示。另外,激光程控切割便于工件紧密编排,节省材料,而模冲则需要每个工件周围预留材料。

4、复杂零件分段冲切

一般情况下,冲床经常要冲切比模具尺寸大得多的工件,有些工件还很复杂,这就导致切边呈许多小贝壳状刃口,需要第二次预备性加工整修。另外冲头会形成比激光切割机宽得多的切口,产生大量铁屑。

5、电加工

一般,有利用电腐蚀或熔解效应的电火花和电化学加工两种方法,用于坚硬材料的精细加工,切口粗糙度较好,但切割速度要比激光切割机速度慢几个数量级。

6、锯切

切割薄金属,其速度明显比激光切割慢,而且激光作为一个灵活的无接触、仿形切割工具,可从材料的任何一点开始切向任何方向切割。这一点,锯切是难以做到的。

7、水切割

可切割许多金属材料,但费用很高。

 

激光切割和其他切割方法的区别


激光切割与传统切割法的对比:

1、激光束聚焦后功率密度高,能够切割任何难加工的高熔点材料、耐高温材料和硬脆材料等。(具体可查看森宝达钣金《哪些原因会导致激光切割过程中产生焦点位置误差》的相关介绍)

2、割缝窄,一般为0.1-1mm,割缝质量好,切口边缘平滑,无场边,无切割残渣。对轮廓复杂和小曲率半径等外形均能达到微米级精度的切割,并可以节省材料15%-30%。

3、非接触切割,被切割工件不受机械作用力,变形极小。它适宜于切割玻瑞、陶瓷和半导体等硬脆材料及蜂窝结构和薄板等用性差的零件。

4、切割速度高,一般可达2-4m/min。

5、切割的深宽比大,对于金属可达30左右,对于非金属一般可达100以上。

 

以上就是激光切割与其他切割方法相比所具备的优势,正是由于这些优势的存在,才让该技术更好的运用到实际生活中。