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钣金激光切割的基本原理以及优势

钣金激光切割是用功率密度极高的聚焦激光束对钣金表面进行扫描,这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分,材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对移动,孔洞连续形成宽度很窄的切缝,再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹风,达到切割薄板的目的。


钣金激光切割的基本原理及优势

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钣金工业中处理的材料一般指厚度在6mm以下的金属薄板,包括钢板、铝板、铜板等材料的金属板材。激光切割根据其原理本质的不同一般分为三种:气化切割、熔化切割和氧化助熔切割。其中气化切割依靠激光瞬间使材料气化,常用于切割一些不能熔化的材料如木材、塑料、陶瓷等,在钣金切割中通常不使用;熔化切割即使用激光将材料先熔化,然后用辅助气体(一般为惰性气体)吹除熔渣,主要用于不能与氧发生放热反应的材料,如铝等;氧化助熔切割使用氧气或其它活性气体,材料在激光照射下被点燃,与氧气发生剧烈的放热反应,同时氧气气流对切口起冲刷作用,将燃烧生成的熔融氧化物吹掉。氧化助熔切割主要用于钢材的切割,是钣金加工中应用最广的切割方法。

 

切割激光切割优势十分显着,主要表现在:

1、精度高,激光切割切口狭窄且较光洁,无圆角及机械下料常有的毛口;热影响区(为0.1mm数量级)、热应力及热变形均小;

2、速度快,用于1200WCO2激光切割2mm厚的低碳钢板切割速度可达5m/min-6m/min;

3、效率高,激光切割为非接触加工,无机械冲裁时的冲击力,不存在刀具、模具的磨损现象,无需机械冲裁下料时的搭边,工件紧密排列,可节省20%-30%的材料,切割一次成型,无需后续加工;

4、柔韧好,无需刀具和模具,结合CAD/CAM技术,可切割任意形状、尺寸的板材,尤其适合多品种、小批量、形状复杂零件的切割。(具体可查看森宝达《深度讲解钣金加工材料的选用》的相关介绍)

 

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