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激光切割的精度该如何调试?

激光切割机在经过一段时间的使用之后,切割精度会有一定的误差,所以,掌握切割机的调试精度是操作激光切割机必备知识。下面,森宝达钣金为您讲解激光切割机精度的调试方法。


1.焦点激光的光点被调成最小的时候,进行点射建立最初效果,通过光斑效果的大小来判断焦距位,我们只要认准激光的光点到了最小的时候,那么这个位置就是最佳的加工焦距,然后开始工作。

2.在激光切割机调试的前部分,我们可以利用一些调试纸,工件废料来点射判定焦距位置的准确性,移动上下激光头高度的位置,激光光斑大小点射时就会有不同的大小变化,并多次进行不同位置的调整,找出最佳位置。

3.激光切割机在安装完毕后,会在数控切割机的割嘴上装一个划线装置,通过划线装置划一个模拟切割图形,模拟图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆,四角分别划上对角线,划完后,用测量工具测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切,测试对角线和交点之间的距离,即可判断出设备的切割精度。(具体的相关内容请参考森宝达钣金《详解激光切割和其他切割方法的比较》的相关内容)


激光切割的精度该如何调试?

具体内容请点击平床

 

就激光切割而言,低热输入是激光切割中一个非常重要的特点,因为一些合金的高强特性会由于热效应而导致性能降低。另外,激光焊接还是一种变形很小的高质量焊接,能够达到很高的精度。除此之外,它还能焊接以前由于不可视原因而无法焊接的部位。相比电阻电焊,能够减小焊缝宽度,降低重量和燃油消耗。

 

激光切割加工不需要电极和填冲材料,可实现定域加热,保证高速加热。因为焊接时无机械接触,排除了无关物质落入被焊零件的可能,焊接区几乎不受污染。

 

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